分析造(zào)成中(zhōng)開泵效率下降的因素及提升(shēng)效率的方法

　　可能造成中開泵效率下降(jiàng)的原因可能有(yǒu)以下幾個方面：
　　1、由于水流的沖刷，
　　流道(dào)内壁和葉輪過水(shuǐ)面變得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系(xì)數大，再加上(shàng)水在泵内的流速很大(dà)，水頭損失增加。水力(lì)效率就會降低。
　　2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼(ké)内嚴重積垢或(huò)腐蝕(shí)。泵殼内積垢嚴重的可以使泵殼(ké)壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵(bèng)體容積縮小、抽水(shuǐ)量減少、并且流道粗糙，水(shuǐ)頭損失增加。客積效(xiào)率和(hé)水力效率都降低。
　　3、由于水泵加工工藝造成的(de)鑄造缺陷(xiàn)、汽蝕、磨蝕(shí)、腐蝕和化(huà)學浸蝕等原因造成泵流道内産生空洞或裂縫，水流動時産生旋渦而造成能量損(sǔn)失。水力(lì)效率降低。
　　4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時産生(shēng)負(fù)壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由(yóu)于泵使用時間(jiān)長，機械磨損産生漏(lòu)失和阻力大，使容積效率和機(jī)械效(xiào)率降低。 　以上原(yuán)因，使水泵(bèng)性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以(yǐ)使水泵效率降低10%以上。
　　那麼提升中開泵效率的方法(fǎ)有以下幾個(gè)方法
　　1、采用高分子複合材料(liào)
　　在水泵工作過程中，泵内流動(dòng)的水(shuǐ)受到其與流道和泵葉輪表面的摩(mó)擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的(de)流動摩擦力及渦流阻力。水(shuǐ)在(zài)流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就(jiù)是用來克服内(nèi)摩擦(cā)力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表(biǎo)面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵(bèng)過流面和葉輪上噴塗高分子(zǐ)複合(hé)材料，使其(qí)表面形(xíng)成水力光滑表面(miàn)，超光滑表面塗層表(biǎo)面光潔度是經(jīng)過抛光後不鏽(xiù)鋼的20倍，這種光滑的表面減少(shǎo)了泵(bèng)内流(liú)體的分層，從而(ér)減少泵内部紊流，降低了(le)泵内的容(róng)積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力(lì)損失的目的，從而(ér)提高水泵的水力效率，同時在一定程度(dù)上也可提高機械效率和容積效率。
　　2、采用新型密封技術(shù)
　　水泵在工(gōng)作過程中有一(yī)部(bù)分能量損失，其中(zhōng)包括機械磨損、容(róng)積損失和水(shuǐ)力損失，機械損失是指(zhǐ)水泵的軸套密(mì)封摩擦、軸承摩擦、葉(yè)輪表面與液體摩擦等。
　　通過以上(shàng)介紹造成中開泵效(xiào)率下(xià)降的因素及解決辦法，大家應(yīng)該(gāi)都(dōu)有所了解了，在日常使用中開泵設備時要注意觀察中開泵(bèng)的使用情況，還有就(jiù)是注意中(zhōng)開泵的保養。